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教學情況：

主講課程：

碩士研究生課程：機電控制系統、機械電子學、先進制造技術

本科生課程：先進制造工藝技術、數控技術

培養研究生情況：

在讀碩士 4人， 畢業碩士28人。

科學研究：

研究方向：

1、 數控機床設計制造

2、 機械制造工藝技術

承擔科研項目情況： 

1. 北京市重大科技專項2007年“高效精密數控裝備關鍵技術研究與應用”課題，直驅伺服功能部件測試實驗系統研制2008 490萬

2. 北京市重大科技專項2008“高檔數控機床整機及功能部件共性關鍵技術”中課題：加工中心數字化設計評價 80萬

3. 北京市教委科技創新團隊：現代機械制造裝備關鍵技術研究與應用，150萬

科研成果： 

數控自動萬能銑頭，2004年度廣西科委科技進步一等獎，油氣輸送直縫埋弧焊鋼管擴徑關鍵技術及設備，2009年3月通過中國機械工業聯合會科技成果鑒定（JK-2009-1006）。銑頭式高速5軸聯動模具精加工機床設計，企業合作（南京四開機床）2007通過國家機床檢測中心合格檢測；大型立臥自動轉換XH7710加工中心虛擬設計和方案評價，企業委托（四川長征機床公司）國家新產品攻關項目2005完成參加北京國際機床展覽會，批量生產；高架橋式龍門高速機床設計方案評審和結構動態特性分析修改，企業委托（四川長征機床公司），通過2005四川省科技鑒定為：達到同類產品國際先進水平。

發明專利： 

[1]楊慶東,彭寶營,張瑞乾. 帶圖形用戶界面的顯示屏(游客登錄)[P]. 北京市：CN305066273S,2019-03-15.

[2]于嘉龍,彭寶營,楊慶東,張瑞乾. 機床剛度-溫升熱變形測試系統[P]. 北京市：CN209639923U,2019-11-15.

[3]楊慶東,張瑞乾,彭寶營. 一種基于互聯網的數控機床質量性能評價方法[P]. 北京：CN108615109A,2018-10-02.

[4]張瑞乾,彭寶營,楊慶東. 一種用于機床的非線性剛度測量方法及裝置[P]. 北京：CN108627309A,2018-10-09.

[5]彭寶營,張瑞乾,楊慶東. 一種數控機床靜剛度評價方法[P]. 北京：CN108871822A,2018-11-23.

[6]彭寶營,張寶振,張瑞乾,楊慶東. 一種直驅電機變負載實驗平臺[P]. 北京：CN205787023U,2016-12-07.

[7]王科社,郝大賢,楊慶東. 一種新型滾珠絲杠多圓弧端塞反向器[P]. 北京：CN103807399A,2014-05-21.

[8]彭寶營,韓秋實,楊慶東,李啟光. 非圓曲面XY直驅加工廓形誤差交叉耦合控制系統及方法[P]. 北京：CN103869748A,2014-06-18.

[9]彭寶營,韓秋實,楊慶東,李啟光. X-C直驅磨削廓形誤差非線性耦合控制系統及方法[P]. 北京：CN103869751A,2014-06-18.

[10]郝大賢,王科社,楊慶東. 一種新型滾珠絲杠斜插管反向器[P]. 北京：CN203836108U,2014-09-17.

[11]楊慶東,王科社,張瑞乾,于建華. 一種直驅銑頭[P]. 北京：CN202622342U,2012-12-26.

[12]楊慶東,張瑞乾,王科社,童亮,彭寶勻. 電刀盤及采用該電刀盤的刀架[P]. 北京：CN102847959A,2013-01-02.

[13]張瑞乾,楊慶東. 一種電主軸高速動力刀架[P]. 北京：CN202763558U,2013-03-06.

[14]王科社,王冬,楊慶東,童亮,黃小龍,張瑞乾. 高空緩降裝置[P]. 北京：CN102614597A,2012-08-01.

[15]楊慶東,張瑞乾,王科社. 一種回轉制動裝置[P]. 北京：CN102678786A,2012-09-19.

[16]陳秀梅,楊慶東,張懷存,王紅軍,鐘建琳,劉國慶. 一種液壓缸[P]. 北京：CN201827168U,2011-05-11.

論文專著：

出版專著：

1、高速切削技術及應用，副主編，機械工業出版社。

發表期刊論文：

[1]于嘉龍,彭寶營,侯明鵬,楊慶東,耿冬冬. 基于GRNN的永磁力矩電機復雜軌跡進給位置誤差預測研究[J]. 組合機床與自動化加工技術,2019(12):61-64.

[2]劉偉業,楊慶東,張彤. 大范圍變載直驅系統的速度滑模控制與擾動補償研究[J]. 組合機床與自動化加工技術,2019(01):101-104.

[3]楊俊杰,楊慶東. 機床剛度非線性特征與剛度鏈薄弱環節識別方法研究[J]. 機械工程師,2019(01):74-77.

[4]馬釗,楊慶東,高秀慧. 某機床床身殘余應力仿真分析研究[J]. 機械工程師,2019(02):36-38.

[5]趙超,楊慶東. 基于EMD和小波包能量法的信號去噪[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2019,34(01):75-79.

[6]馬建剛,米潔,孟玲霞,楊慶東,曹成國. 液體靜壓主軸熱特性分析與試驗研究[J]. 機床與液壓,2019,47(05):1-5+34.

[7]劉洋,陳秀梅,楊慶東,張世珍. 數控機床熱特性實驗方法研究[J]. 機床與液壓,2019,47(03):74-78.

[8]米潔,甄真,楊慶東,祝英平. 高精度加工中心床身結構拓撲優化研究與實踐[J]. 機械設計與研究,2019,35(02):113-116.

[9]彭寶營,楊慶東,王紅軍,童亮. 滾珠絲杠副直驅加載位置精度測試研究[J]. 組合機床與自動化加工技術,2019(06):94-97.

[10]耿冬冬,彭寶營,楊慶東. 復雜軌跡進給直線電機加工位置誤差預測[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2019,34(03):23-26.

[11]劉標,楊慶東,官端陽. 基于加載試驗前后定位精度的分析[J]. 機械工程師,2019(10):52-54.

[12]符一蕾,楊慶東. 機床專家咨詢系統的設計與實現[J]. 機械工程師,2019(10):35-37.

[13]米潔,閆文飛,楊慶東,張世珍. 機床基礎件動態特性影響因素的研究及應用[J]. 制造技術與機床,2019(12):46-49.

[14]張腰,楊慶東. 基于GS-SVM的數控機床熱誤差預測研究[J]. 機械工程師,2019(11):36-38+41.

[15]高秀慧,楊慶東. 基于層次分析法的數控機床設計評價[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2018,33(02):45-48.

[16]王葵,彭寶營,楊慶東. 基于有限元分析的PMSM轉矩波動辨識研究[J]. 科技經濟導刊,2018,26(07):20-21.

[17]劉偉業,楊慶東,張棟梁. 基于直驅系統的分域滑模控制研究[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2018,33(02):30-34.

[18]張棟梁,楊慶東,劉偉業. 基于低速段非線性直驅伺服系統建模與分析[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2018,33(03):26-30.

[19]張嗣琦,楊慶東. 基于支持向量機對切削參數的優化研究[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2018,33(05):34-37.

[20]李濤,楊慶東,祝英平. 基于碳足跡方法的數控機床綠色度評估[J]. 制造技術與機床,2016(12):33-35.

[21]閆文飛,米潔,楊慶東. 基于元結構的機匣加工中心立柱動態優化設計[J]. 機械工程師,2017(02):5-8.

[22]楊慶東. 機械工程專業碩士實踐能力的培養研究[J]. 科技資訊,2017,15(02):130-131+133.

[23]周宏興,楊慶東. 一種數控機床信息感知與狀態識別方法[J]. 機械工程師,2017(08):58-60.

[24]柳旭濤,楊慶東. 基于故障分析的飛機發動機葉片加工中心可靠性分配[J]. 機械工程師,2017(09):1-4.

[25]張云龍,楊慶東,張棟梁. 直驅進給系統摩擦力特性的辨識研究[J]. 組合機床與自動化加工技術,2017(11):16-18+22.

[26]楊慶東,李阿為. 基于層次分析法和熵權系數法的數控機床可靠性分配[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2015,30(06):1-6.

[27]彭寶營,王紅軍,楊慶東,劉國慶. 現代制造工程技術研究生實踐課程教學方法研究[J]. 中國教育技術裝備,2016(04):160-161+166.

[28]李阿為,楊慶東. 加工中心主軸系統重要度BDD分析[J]. 機械工程與自動化,2016(04):11-14.

[29]何夢琴,楊慶東,郝南海,李阿為. 基于環境指標的數控機床綠色度評價研究[J]. 機械工程與自動化,2016(04):21-22+25.

[30]劉凱,邢濟收,楊慶東,李阿為. 嵌入式直驅刀架的發熱量計算與檢測[J]. 機械工程與自動化,2016(04):26-27+30.

[31]馬陽,張懷存,楊慶東,彭寶營. 基于干擾觀測器的直線電機速度控制研究[J]. 機械工程與自動化,2016(04):4-5+8.

[32]崔康,楊慶東. 內外雙轉子異構力矩電機齒槽轉矩分析[J]. 機械工程與自動化,2016(04):33-35.

[33]馬文碩,米潔,楊慶東,張世珍. 基于彈性支承結合面的床身動態特性[J]. 機械設計與研究,2016,32(03):65-68.

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[35]程皖南,楊慶東,彭寶瑩,張瑞乾. 鐵基材料熔池溫度場計算及對送粉速度的影響[J]. 機械工程與自動化,2016(05):13-15.

[36]彭寶營,蔡力鋼,李啟光,韓秋實,楊慶東. 卷繞過程交叉耦合非線性控制研究[J]. 高技術通訊,2013,23(10):1077-1082.

[37]彭寶營,李啟光,韓秋實,楊慶東. 橢圓活塞磨削廓形誤差自適應模糊控制研究[J]. 高技術通訊,2014,24(07):765-770.

[38]牟冰,楊慶東,宋宏智. 高精密立式磨床故障分析與優化措施[J]. 組合機床與自動化加工技術,2014(12):70-72+76.

[39]牟冰,楊慶東. 機匣加工中心的可靠性增長措施[J]. 制造技術與機床,2014(12):83-86.

[40]牟冰,楊慶東. 數控轉臺的可靠性增長措施[J]. 制造技術與機床,2015(01):53-56.

[41]孟玲霞,楊慶東. 高精密立式靜壓磨床有限元熱分析與實驗[J]. 機床與液壓,2014,42(23):38-41.

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[47]王欽,楊慶東. 盤式力矩電機齒槽轉矩分析研究[J]. 機械工程與自動化,2015(04):14-16.

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[49]甄曉巖,楊慶東. 工藝參數對3D打印鎳基合金成形質量的影響[J]. 熱加工工藝,2015,44(15):87-89+92.

[50]王軍見,孫江宏,官端陽,楊慶東. 基于FMECA與FTA的立式磨床可靠性分析[J]. 制造技術與機床,2014(01):56-59.

[51]陳秀梅,楊慶東,劉磊. 高速多坐標數控機床雙擺銑頭制動方法分析[J]. 機床與液壓,2014,42(04):1-2+63.

[52]楊慶東,孫再富,陳秀梅. 電主軸中自動松拉刀機構測試系統的研究[J]. 機械設計與制造,2014(01):220-221+225.

[53]許道金,楊慶東,衣杰. 永磁同步直線電機模糊PID控制及仿真[J]. 機械工程與自動化,2014(01):161-163.

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[55]沈山山,鐘建琳,楊慶東. 切削穩定域仿真數據庫研究[J]. 機械設計與制造,2014(03):87-89.

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[57]彭寶營,蔡力鋼,韓秋實,楊慶東,李啟光. 非圓曲面XY直驅加工廓形誤差交叉耦合控制[J]. 計算機集成制造系統,2014,20(03):618-626.

[58]王洪根,楊慶東. 嵌入式力矩電機的設計方法研究[J]. 機械制造,2014,52(01):28-31.

[59]許道金,楊慶東,衣杰,宋宏智. 變負載對數控機床直線電機控制系統影響的研究[J]. 機械工程與自動化,2014(04):169-171.

[60]徐晏軍,陳秀梅,楊慶東,鐘建琳. 多軸機床雙擺銑頭力矩電機制動分析[J]. 機械設計與制造,2014(07):38-39+42.

[61]孫江宏,楊慶東,劉旭. 機械式擴徑機擴徑頭的結構設計與改進[J]. 制造技術與機床,2014(09):70-73.

[62]牟冰,楊慶東,李光龍. 葉片加工中心刀庫系統的可靠性增長[J]. 制造技術與機床,2014(11):133-136.

[63]蔡力鋼,彭寶營,韓秋實,楊慶東,李啟光. 一種新的非圓曲面零件切點跟蹤磨削加工模型[J]. 計算機集成制造系統,2013,19(10):2445-2452.

[64]蔡力鋼,彭寶營,韓秋實,楊慶東,李啟光. 非圓曲面零件X-C恒磨除率變速磨削研究[J]. 計算機集成制造系統,2013,19(12):3155-3161.

[65]楊慶東,彭寶營,張瑞乾. 面向數控機床直驅電機應用測試研究[J]. 北京信息科技大學學報(自然科學版),2013,28(01):1-4.

[66]高守鋒,楊慶東. 集成驅動動力刀架瞬態性能研究[J]. 機械制造,2013,51(04):25-28.

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[68]孫再富,陳秀梅,楊慶東. 基于Pro/E的銑頭式加工中心自動松拉刀機構的運動仿真分析及結構改進[J]. 機床與液壓,2013,41(11):152-153+157.

[69]邢濟收,王宏志,楊慶東. 整體葉輪五軸數控加工的研究[J]. 機械設計與制造,2013(08):155-157.

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[72]衣杰,楊慶東,許道金. 直驅雙擺銑頭綜合性能測試研究[J]. 制造技術與機床,2013(09):47-50+95.

[73]蔡川,楊慶東,劉國慶,何放. 高精立式磨床立柱的動態特性分析與實驗[J]. 機械工程師,2012(01):19-21.

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[152]楊慶東,王松山. 數控機床控溫冷卻系統的研究與發展綜述[J]. 北京機械工業學院學報,1994(01):63-68.

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[155]王科社,朱驥北,張懷存,楊慶東. 加工中心凸輪式ATC設計若干問題的探討[J]. 制造技術與機床,1995(11):30-31.

[156]楊慶東,王志強,徐小力,謝曉霞,朱驥北. 智能化適應控制系統在磨加工中應用[J]. 機械工業自動化,1992(04):29-32.

發表會議論文：

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[2]白麗; 鐘建琳; 楊慶東. 基于STEP-NC數控系統解釋器原理的研究[A]. Intelligent Information Technology Application Association.Proceedings of the 2011 International Conference on Future Computer Science and Application（FCSA 2011 V2）[C].Intelligent Information Technology Application Association:,2011:4.

[3]楊杰; 楊慶東; 童亮. 基于PMAC的直線電機控制系統參數的優化[A]. 中國電子學會信息論分會.Proceedings of 2010 Asia-Pacific Conference on Information Theory (APCIT 2010)[C].中國電子學會信息論分會:,2010:5.

[4]楊凱; 楊慶東. 高速機床進給系統動態特性研究[A]. 中國機械工程學會、重慶市機械工程學會.2005年中國機械工程學會年會論文集[C].中國機械工程學會、重慶市機械工程學會:,2005:1.

[5]曹東興; 楊慶東; 劉國慶; 王科社. 高速多軸數控機床虛擬設計仿真技術研究[A]. 中國機械工程學會、北京機械工程學會.制造業與未來中國——2002年中國機械工程學會年會論文集[C].中國機械工程學會、北京機械工程學會:,2002:1.

發表英文論文：

1、Yang Qingdong DYNAMICS ANALYSIS OF SPECIAL STRUCTURE OF MILLING-HEAD MACHINE TOOL，CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING，Vol. 21,aNo. 6,a2008年6月（EI-20090311862647）

2 Linear regression and Neural Net Models Applied to Thermal Error Compensation in Machine Tools Qing Dong Yang,. Christophe Van den Bergh, Paul Vanherck, Jean-Pierre Kruth，European Journal Of Mechanical And Environmental Engineering 1999, 8 Vol.44.No 3 146~152

3 Study of the Thermal Deformations on a Coordinate Measuring Machine and Compensation via a Neural Network Model Qing Dong Yang, Beijing Institute of machinery Industry. Christophe Van Den Bergh, Paul Vanherck, Jean Pierre Kruth. International Journal Of Flexible Automation And Integrated Manufacturing, 1999.12 pp: 129~147

4 Qing Dong Yang,. Christophe Van den Bergh, Paul Vanherck, Jean-Pierre Kruth Learning approach to compensate machining tools thermal deformation based on neural network Chinese Journal of mechanical engineering Vol.36,No.1,2000

5 楊慶東等Change and Reconstitution of the Qualified Persons and Knowledge Constitution in Manufacture Industry under Knowledge Economic Times 第一屆國際機械工程高等教育學術會議 ICHEME2001 中國湖南 湖南大學 2001 10

榮譽獎勵：

1、2009北京市教委科技創新團隊帶頭人。

2、2008年北京市教育教學成果二等獎，排名4。

3、2004年度廣西科技一等獎（排名3，學校排名1）。北京市科技三等獎，排名1。

4、2006～2008北京市教委科技創新團隊成員，排名4。

5、2006年學校“三育人”先進個人。

6、2000年學校先進教師。

7、2009年北京市優秀教師。

制造技術與機床報道：

重視基礎研究 促進成果轉化 ——訪北京信息科技大學楊慶東教授

功能部件質量是保證數控機床質量的決定性因素，我國是數控機床制造和應用大國，多年來一直非常重視功能部件的發展。本刊記者就本期“關鍵功能部件相關技術”這一技術主題采訪了北京信息科技大學楊慶東教授。

Attach importance to basic research, promote transformation of achievements

——Interview with Mr YANG Qingdong, the Prof of Beijing Information Science and Technology University

楊慶東：男，1956年生，教授，博士生導師。

機械工程學科、機械制造與自動化學科帶頭人，智能制造與裝備方向帶頭人，北京高校創新團隊帶頭人。

主持建立機械工業多軸、復合機床關鍵部件重點實驗室，北京市科委精機工程直驅功能部件實驗室。主持04重大專項、國家自然基金、北京市科技重大項目十余項，獲得省部級科技成果獎四項。發表學術文章80余篇。

擔任國家04專項評審專家，國家自然基金評審專家，國家火炬計劃評審專家，國家專利獎評審專家，機械工業評審專家，北京科技評審專家，北京智能制造創新聯盟技術委員。

功能部件質量是保證數控機床質量的決定性因素，我國是數控機床制造和應用大國，多年來一直非常重視功能部件的發展。本刊記者就本期“關鍵功能部件相關技術”這一技術主題采訪了北京信息科技大學楊慶東教授。

功能部件的重要性

楊教授主持建立了關鍵功能部件和直驅功能部件等實驗室，對數控機床功能部件的重要性有著深刻的了解。楊教授給本刊記者詳細介紹了這方面的情況。

數控機床功能部件是數控機床的核心代表，功能部件的性能和價格決定了數控機床的性能和價格，數控機床的主要指標都取決于功能部件，功能部件也是影響機床可靠性的主要因素。數控機床關鍵功能部件包括數控系統、刀庫換刀機械手、滾動絲杠副、滾動導軌、數控刀架、電主軸、直線電機、力矩電機等。

功能部件的研發生產分為2類：一類是由專業廠家生產功能部件，機床廠采取外購功能部件的機床生產模式；另一類是機床生產廠自主生產功能部件為數控機床配套，這些往往是規模大、技術力量強的生產廠。

受材料、制造工藝、配件等限制，高性能功能部件制造難度大。高速、高精、高剛度、高壽命、高可靠性是功能部件質量的主要衡量指標。

目前，國產數控機床與國際先進水平差距逐漸縮小，數控機床在產量和質量上都有了很大發展，國際份額逐漸增大。同時功能部件隨著數控機床的發展，也有了很大進步，在04專項支持下，提高了質量并滿足了可靠性要求，建立了一批研究與測試基地。但國產功能部件的規模、產品質量、核心技術掌握和創新產品較少，和世界領先企業與產品質量差距明顯，比如高端數控系統，電主軸，測量元件等產品；高技術、高價位功能部件，依然在我國這個最大的機床消費市場占據強勢地位；國產技術創新和成果轉化與市場脫節；國內機床使用的國外功能部件較多，不僅影響了國內功能部件的開發生產，還產生了國內機床多國外功能部件的過多依賴。

應該認識到，功能部件強則機床強，國產功能部件發展相對滯后，是國產機床的薄弱環節，也是制約國產數控機床發展的重要瓶頸之一。為了實現中國制造2025世界領先的目標，必須同時重視數控機床和功能部件的發展。

功能部件基礎研究和成果轉化

楊教授帶領的團隊從事機床和功能部件研究開發多年，86年完成長絲杠加工補償課題，93年開發國內首套加工中心機械凸輪快速換刀裝置。90年代末，在歐洲作訪問學者參加歐共體重大項目：機床熱誤差分析與補償研究。

2000年籌建機床數字化研究室，提出原創設計、計算設計、精密設計、精密制造開發新產品思路，秉承自主開發、創新驅動、掌握核心技術、研究與應用結合、原理開發與工程化結合的原則，配合企業需求研究機床基礎技術、開發國內欠缺的功能部件，開發出國內早期立臥轉換銑頭部件、雙擺銑頭部件。

主持建設了機械工業“多軸、復合機床關鍵部件重點實驗室”，研究用于多軸復合機床的理論基礎與相應的銑頭、刀架等部件。

直驅技術在機床上應用是現代數控機床向結構簡化、高速、高精發展的重要途徑。楊教授的團隊承擔北京直驅部件重大科技項目，建設了北京市科委精機工程直驅功能部件實驗室。

在直驅技術方面，開展了無機械傳動非線性誤差機理、大范圍負載變化非線性控制、直驅耦合誤差機理與控制以及直驅功能部件開發應用等研究。承擔國家自然基金2項，北京科技項目2項與04重大專項2項。

開展了直驅刀架、直驅雙擺銑頭、直驅轉臺、直線進給電機、力矩電機等絕大多數機床功能部件的研發，完成樣機研制，獲得專利。

開發了大推力無磁拉力直線進給電機實驗測試系統，直驅高速滾珠絲杠實驗測試系統，并且配合承擔04專項的企業，完成了3項測試分析與應用。團隊秉承面向企業、面向應用的原則，和北京機床研究所、北京第一機床、二機床、北京精雕、桂林機床、四川長征等十余家機床企業長期合作，參與企業基礎研究與新品開發、聯合項目。

目前，我們團隊正在進行數控機床與功能部件的質量控制研究，開發質量控制體系與指數化檢測分析系統。結合大數據采集、互聯網+等信息化方法，開發分析軟件、質量測評參數、檢測設備與網絡評價，爭取盡快在數控機床與功能部件的設計、制造、檢測中應用。

功能部件面對的問題和措施

我國機床的產銷量已經有了很大發展，機床產品在國際上的地位提高很快。在04專項等國家項目以及相關政策支持下，功能部件的研發投入和成果發展很快，自主開發的數控系統、智能數控、測試系統都在發展。

但是和國外先進技術的差距依然存在，在制造基礎、產品創新、核心技術等方面突破成果還遠不夠，實現《中國制造2025》的目標還有很艱難的路要走。

功能部件比機床整機需要更多的基礎研究，更好的材料和工藝，創新難度更大。不同于機床的訂單式生產，功能部件需要規模化、批量化生產，需要開發和生產更規范、更嚴格的生產模式。企業發展需要更多的開發投入與技術積累，產品競爭更強烈。

從功能部件研究內容看，應該基礎研究重于產品研究，從底層材料、工藝做起，才能支撐產品；從產品開發來看，注重提高性能的系統技術研究應用，以性能提高功能，保證質量。

功能部件的發展方向

目前我國的制造業處于轉型升級階段，很大制造企業都在尋找新的產品和發展方向，如信息產業、機器人、3D打印、智能制造等相關技術與產品成為熱點。

但是制造業的基礎裝備離不開機床，數控機床的升級換代更需要高性能、新技術的功能部件支撐。發展自主核心技術的高性能功能部件，包括高性能數控系統和高速、高精、高可靠性運動部件等是我國制造業實現引領先進技術必須攀登的高山。功能部件是一個完整的體系，需要系統發展。發展國產功能部件的思路方法和《中國制造2025》一致：注重基礎、創新突破、信息支持。

基礎研究是發展國產制造裝備的必要支撐，功能部件的發展需要更深入、更扎實的基礎研究，在我們研究過程中發現，不僅是功能部件，還包括制造功能部件的材料、配件以及加工工藝都需要完成基礎性研究和開發。例如，開發雙擺銑頭需要體積小、功率大的電主軸，但目前還沒有配套的國產產品。而國內目前開發相應電主軸的結構、材料、工藝還不過關。

通過技術創新，掌握功能部件研發生產的核心技術，是國產功能部件發展的關鍵環節。功能部件的原理創新、材料和工藝創新等都需要加大力度。

網絡化、智能化技術方法是實現中國制造跨越發展的重要手段，同樣也適應于數控機床和功能部件。借助我國信息技術和產業的優勢，可以對突破高端功能部件起到重要作用。例如大數據采集、云計算分析、網絡化質量控制、智能測試評價等，可以在實現市場需求、應用分析、技術對比、缺陷改進等方面發揮作用。

楊教授最后總結到，團隊目前正在進行數控機床及功能部件的質量控制體系研究，提煉基本質量參數，以信息化、網絡化方法推進，開發操作性強、效果明顯的評價、測控系統。團隊會堅持:基礎支撐、信息推動、創新突破的原則，采用廣開資源、競爭驅動、多方配合的方式推動我國機床行業關鍵功能部件的發展！